剛玉莫來石磚是一種含高純氧化鋁的耐火材料。氧化鋁在正方形中熔融形成低膨脹的剛玉-莫來石磚后，可以增加液體相對于耐火相的潤濕角，提高直接結合度，形成理想的方鎂石-鎂鉻尖晶石微裂紋復合結構，使鎂鉻質耐火材料具有負載軟化溫度、高溫強度、耐腐蝕、熱沖擊穩定性低導熱性和良好的涂層性能。

剛玉莫來石磚在現有燒成帶耐火材料中具有性價比，因此成為一種廣泛使用的耐火材料。不同品種的剛玉磚由于成分、工藝和組織結構的不同而具有不同的功能。

在剛玉莫來石磚的澆注過程中，磚體與模具之間的接觸部分先冷卻形成外殼，然后由外向內逐漸冷卻固化。由于殼體是先固化成型的，當內部固化時，殼體不會收縮，因此在鑄造口附近形成空腔，因此可以收縮空腔。電熔磚按鎖孔可分為無收縮電熔磚、半收縮電熔磚和普通電熔磚。收縮是影響質量的*大因素。

在形成外皮之前，在大氣壓下，液態變為固態并結晶。形成一個緊密鎖定的液相腔，腔內壓力變為負值。由于材料的體積，將氣體分離在一起的位置會留下孔隙并形成縮孔。不同結晶導致鑄錠體積密度不均勻。如果可以在負壓下而不是在壓力下完成結晶，并且對電熔鋯剛玉磚熔體進行真空處理后，電熔磚可以消除收縮。在電磁場的作用下，熔體化學和相組成的均勻性得到改善。這方面的工作尚處于初級階段。

在某些情況下，打開外殼并用熔體填充模型實際上可以減少熔融氧化鋯剛玉磚的收縮體積。您也可以選擇加熱鑄錠的上部，并努力使鑄錠保持液態，直到整個熔融氧化鋯剛玉磚幾乎沒有結晶，選擇模型進行振動和填充，降低吸熱速度，即人為減緩產品的生長速度，等等。

剛玉莫來石磚具有較高的耐火性能，可達到1790℃以上。負荷軟化起始溫度為1600～1700℃。常溫抗壓強度為70～260mpa。抗熱震性有燒結莫來石磚和熔融莫來石磚兩種。燒結莫來石磚是以高鋁熟料為主要原料，以少量粘土或原鋁土礦為粘結劑，經成型和燒結而成。熔融莫來石磚由高破碎度的泥土、工業氧化鋁和耐火粘土制成，并以木炭或焦粉作為還原劑。成形后，通過恢復電熔方法制造。熔融莫來石的結晶度大于燒結莫來石，其抗熱震性優于燒結制品。其高溫性能主要取決于氧化鋁含量、莫來石相的均勻性和玻璃分散性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身爐底、玻璃窯爐蓄熱體、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角襯里等。